Making square ventilation ducts requires a series of professional machine to ensure production efficiency and product quality. Here are some of the main pieces of machine and their functions: 1. Fully automatic air duct production line: This is the core machine for making square ventilation ducts. It can automatically complete multiple production steps of air ducts, such as cutting, forming, folding, seaming, etc. Fully automatic air duct production lines usually consist of multiple systems, which can process air ducts of different sizes, shapes and specifications according to needs, and can adjust the production speed to improve production efficiency. 2.CNC plasma cutting machine: used to accurately cut the required shape and size from metal plates, which is an important pre-process for making square ventilation ducts. CNC plasma cutting machine has the characteristics of high precision and high efficiency, which can greatly improve the accuracy and efficiency of cutting. 3.Hydraulic racks (for storing and transporting metal sheets or coils) 4.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable equipment in the process of making square ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 5.The air Duct Beading Machine is a mechanical device used to connect air ducts. Its main function is to press the metal plates at the air duct connections into a specific shape (such as flat or reinforced rib shape), thereby increasing the firmness of the connection. and sealing. 6.Hydraulic angle shearing machine is a piece of machine used for shearing and processing metal sheets. It can efficiently and accurately complete shearing work at various angles. It is widely used in sign making, road warning signs, stainless steel plate angle cutting, and aluminum plate shearing. and many other fields. 7.Pittsburgh Lock Forming Machine: Presses sheet metal into special shapes so that the parts can be locked together to form a solid component. In the production of square ventilation ducts, the Pittsburgh Lock Forming Machine is used for the connecting part of the air duct to ensure that the connection of the air duct is firm and reliable. 8.Flange forming machine: used to make flanges, which are important components for connecting pipes and can quickly connect and disassemble pipe parts. The flange forming machine punches metal plates into flange shapes and provides necessary accessories for the connection of air ducts. 9.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape, especially the corners of square ventilation ducts. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 10.The air duct seaming machine is a mechanical device specially used for seaming (that is, connecting and sealing two or more parts of the air duct) air ducts (such as ventilation ducts, air conditioning ducts, etc.). 11.The corner code production line is an automated production line specially used to produce corner codes (connectors). As connectors, corner codes are widely used in the fields of construction, industry and furniture manufacturing, especially playing an important role in the construction of aluminum profile frames. 12.The Corner Code Assembly Machine is a mechanical machine specially used to install corner codes (a type of connector commonly used in construction, ventilation ducts, etc.). It should be noted that the above machine is not all the machine for making square ventilation ducts. The specific machine needs to be selected based on factors such as production scale, product specifications, and production technology. At the same time, when using these machine, it is necessary to strictly abide by operating procedures and safety regulations to ensure safety and stability during the production process. In addition, with the development of science and technology, some new automation machine and technologies are also emerging, such as laser cutting machines, automated welding robots, etc. These machine and technologies can further improve the production efficiency and product quality of square ventilation ducts. Therefore, when selecting machine, the introduction of these new machine and technologies can also be considered.

CNC プラズマ切断機e ビデオディスプレイ CNC プラズマ切断機 構成の概要1.定評のあるCNC特殊切削加工を採用 制御システム、強力な機能、簡単な操作.2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、接触によるプレートの固着現象を回避 カッティングガンヘッドと鉄板の間.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作し、 切断速度が大幅に向上します。3.専用のエアダクト展開ソフトウェアを使用して、図面を自動的に生成し、処理プログラムをエクスポートします。オペレータが行う必要があるのは、必要なエアダクトのスタイルを選択することだけです。 ソフトウェアで必要なサイズを入力し、カット用の加工プログラムをエクスポートします.便利、速い、正確です そして実用的。 Hecheng ソース CNC プラズマ切断機 (プロフェッショナル バージョン) 構成の概要 1.X 軸と Y 軸は両方ともラックアンドピニオンによって駆動されます. X、Y 軸ランニングトラックは精密な直線コンパスを採用，機械動作の精度が効果的に確保されます. 切断速度が大幅に向上します。2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、 カッティングガンヘッドと鉄板との接触による板の固着.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作します 切断速度が大幅に向上します。3.コンピューターの直接制御、強力でシンプルな操作を使用でき、コンピューターを操作でき、CNC 切断機のモデルを操作できます。オペレーターのトレーニングは簡単で、誰も操作できない機器を購入することを心配する必要はありません。4.コンピュータグラフィックス、プログラム作成、制御処理のシームレスな連携、すべての機能をコンピュータで実現し、時間、心配、労力を節約します。5.機械的制限、電子制限装置が各セットにあり、生産に心配はありません。6.両面駆動、ハイパワーモーター搭載、ファインドライブ、精密機械搭載 主な技術パラメータ カット電圧AC380±10%V 50Hz切断方法プラズマ切断最小有効切断範囲（幅×長さ）mm1000×1500最大有効切断範囲(幅×長さ)mm2500×6000最大速度 mm/min120000切断厚さ（プラズマ）mmプラズマ電源に依存(0.3-40mm)走行精度±0.2mm/m制御モードUディスクトランスミッション、特殊数値制御システムドライブの種類ギア、ラック、円形レール プラズマ切断機の利点：プラズマ切断機 は金属材料の効率的な切削工具であり、その利点は主に次の側面に反映されます。 1. 速い切断速度: プラズマ切断機の切断速度は通常、ガス切断などの従来の切断方法よりもはるかに速く、特に厚い金属シートを処理する場合、その利点はより明らかです。生産効率の向上と生産時間の短縮に貢献します。 2. 高い切断品質：プラズマ切断機は熱源としてプラズマを使用し、高いエネルギー密度を生成できるため、切断面は平らで滑らか、切り込みが小さく、バリがなく、高精度です。これは、高精度の切断が必要な用途に特に適しています。 3. 幅広い用途: プラズマ切断機は、鋼、アルミニウム、銅、チタン、鋳鉄などを含むさまざまな金属材料の切断に適しており、さまざまな業界のニーズを満たすことができます。 4. 大きな切断厚さ：レーザー切断と比較して、プラズマ切断機は切断厚さの範囲が広く、特に鋼板やステンレス鋼板などの厚い材料の場合、切断効果が優れています。 5. シンプルな操作：プラズマ切断機の操作は比較的シンプルで、オペレーターのスキル要件が高くないため、人件費が削減されます。 6. 低コスト：レーザー切断や水切断などのハイエンドの切断技術と比較して、プラズマ切断機はコストが低く、メンテナンスコストも比較的低いため、中小企業に適しています。 さらに、プラズマ切断機は、優れた安定性、アークの始動が容易、軽量、小型、移動が簡単などの利点もあります。ただし、プラズマ切断機には、アーク強度、大きな騒音、粉塵、環境への特定の汚染などのいくつかの欠点もあります。切断ガンの数は多すぎてはなりません。そうしないと、切断品質に影響を与える可能性があります。したがって、プラズマ切断機の使用を選択する場合は、特定の用途のニーズと環境条件を総合的に考慮する必要があります。