1、 機械的構成（一般仕様）Z型自動ダクト生産ライン7 角型空調ダクトをコの字型に加工する場合,幅1250mmのエアダクト板を主に加工、厚さ0.5～2.0mmの亜鉛メッキ板（ステンレスは0.5～1.5mm）、主なコンポーネント: 材料ラック マシン、ホスト、ドラム 1、スモール エッジ ピッツバーグ ロック成形機、 ラージエッジピッツバーグロック成形機、ドラム2、 両面アングル鋼フランジ機, 両面TDFフランジ成形機、ベンディングマシン。 2、 外形寸法とモーター出力（一般仕様） M痛みのサイズ 14m*8m加工板厚0.5～2.0mm加工基板幅1250mm処理速度 150～200m 2/時間T総重量 15tT総合力 45kw工場精度±0.5/4000電力需要 380v/50hz空気圧需要 6~8Sシステム タイダ油圧オイル グレートウォール46#150L (1)資材ラック: F機能: コイル材料を搬送し、マシンヘッドとの同期を維持します。シングルロール搬送能力 ≤ 7 トンマテリアルコア：4個素材コアポールの収縮調整外径： 450～620mm 電気機械：1.5kw（4台）サイズ ：5800*1800mm重さ :1800kg (2)Hオスト:機能：巻き戻し、レベリング、補強補強、角口切断（切断先端口）、切断Fイードポート：1セット補強プレスの軸を水平にする：11個軸サイズ:Φ 100*1420(硬質クロムメッキ)コーナーカット金型：4セット（シャープエッジ2セット、スクエアエッジ2セット）シャーパンチング板厚:0.5-2.0mmパンチング装置：1セット（パンチング吊り上げ穴、フランジ接続穴）パンチング金型手動調整、一方向二重調整固定円形レール（ハードレール）Φ30アルミベースオイルポンプモーター:7.5kw可変周波数モーター：5.5kwサイズ:2500*2000mmW八 :2800kg (3)ドラム1：機能：次工程への搬送ステンレス鋼管: Φ76*2000*2.6mmドラムの数：30枚E電気機械：2個（1.5kw/2.2kw）サイズ:2200*4200mmW八 :800kg (4)小刃ピッツバーグロック成形機機能：直角エッジ加工（メカニカルヘッド2台変換可能）加工板厚: 0.5～2.0mmローラーホイール：9組（18個） 軸受鋼 材質ローラーホイール サイズ:Φ85*44~Φ100*44E電気機械：2個4kwサイズ:950*1400mmW八 :500kg (5)ラージエッジピッツバーグロック成形機機能: ピッツバーグ ロック成形機の処理 (2 つのメカニカル ヘッドを変換できます)加工板厚：0.5～2.0mmローラーホイール：9組（18個） 軸受鋼 材質ローラーホイールサイズ:Φ85*44~Φ100*44電気機械：4kw 2台サイズ:1400*4200mm重量：800kg (6)ドラム 2：機能：次工程への伝達ステンレスパイプ：Φ76*2000*2.6mmドラム数:18個電気機械：3個（0.75kw/0.75kw/1.5kw）Sイズ:1300*4000mm重量:600kg (7）両面角度 鋼鉄 フランジマシン機能: 山形鋼のフランジ端の加工アングルスチールフランジマシン、手動調整、一方向二重調整、固定 Sクエールレール(ハードレール) 30*30*800加工板厚：0.5～2.0mmローラーホイール：片側9組（18個） 軸受鋼ローラーホイールのサイズ:Φ85*44~Φ100※44電気機械：4台kwSイズ:2400*1500mm重量:1000kgベルトの長さ:2690*190*5mm、PVC明るいグリーン （8）曲げ加工機機能: L字型の折りたたみまたはエアダクトの形状に曲げます。サーボモーター： 1.5kw油圧モーター:4kw遊星減速機:PK80 速度比 1:20コンベヤベルト用可変周波数モーター:0.75kwトランスミッション：インウェイテンSイズ:4800*1800mm重量:1300kgベルトの長さ:8280*150*5mm、PVCグラスグリーン滑り止め、起源上海メカニカルアームシリンダー：4個（SC50 * 100 2個、SC50 * 50 2個）

制御インターフェース:本機はタッチスクリーン操作制御を採用しています。以下に紹介します タッチスクリーンの操作インターフェースと操作ボタン。 運転前にフットスイッチを接続し、水タンクに混合水を入れてください。 および乳化油。 (1) 材料返却/供給: 「下」をクリックして「後進」に切り替えると、ホストが前進します。 そして逆に。 (2)圧縮・弛緩：アッパーシームの圧縮・弛緩をコントロール 車輪; (3) 高速/低速: ホストの高速または低速動作を制御できます。 (4) 自動/手動: [マニュアル] ボタンを使用すると、ホストを制御できます。 フットスイッチをクリックしながら、 ［自動］ ボタンではフットスイッチで制御できません ザ・ホスト; (5) 始める前に、 をクリックしてください。 【ウォーターポンプ始動】; (6) 速度制御ノブ: 手動/自動モードでエンジン速度を調整するために使用します。 自動モード：(1) 自動運転枚数の設定：ここでカット枚数を設定します。 (2) 自動運転開始：カット量設定後、 を押します。 (3) 自動運転停止: 自動モードでは、動作を停止します。 (4) ゼロクリア: カット量が完了したら、長押ししてゼロをクリアします。 (5) 長さリミットスイッチ：自動モードでパイプの長さを調整するために使用します。を押します。 スイッチを押してカットを開始します。スイッチを持ち上げてマシンを再起動すると、サイクルが機能します。 操作方法：(1) 幅 137mm の帯鋼を供給ラックに取り付け、しっかりと支えます。 目盛りに合わせて心押し台の直径が合う位置に調整します。 円形パイプマッチを取り付け、ウォーターポンプを始動します。 (2) パイプの直径に応じて鋼帯金型を金型ベースに取り付け、 下部のシームホイールがストリップの厚さと一致しているかどうかを確認してください。 (3) ベルト生地を投入口に差し込み、フットペダルでベルト生地を通します。 上下に達する4つのローリングローラー（6つのローリングローラー）とプレッシャープレート 縫い目ホイール。このプロセスでは、両側の縫い目の対称性を調整します。 ストリップと縫い目の角度。 (4) ペダルを使ってストリップを金型内でゆっくりと螺旋管状に回転させ、押し込みます。 上部加圧ホイールをしっかりと締め、ホイールの口をメスの口に埋め込みます。振り向く 小さな部分を低速で切り出し、口を平らに切り、直径を確認します。 丸パイプを使用し、誤差がある場合は微調整してください。 (5) ノズルを排出ラックに向けて低速で回転させます。吐出高さを調整する ラックと回転チューブの軸平行度を調整し、ストロークの長さと大きさを調整します。 丸管のスイッチ。(6) 上記の調整方法では、最初のチューブ製造後に、 チューブがスムーズに移送できるようになるまで観察と調整を続けます。 来て、適切なものを選択してください スパイラルエアダクト機、あなたと一緒に働けることを楽しみにしています！

・機械本体は全面溶接・全面加工構造となっており、機械本体主要部にはANSYS有限要素解析ソフトを適用して解析することで、工作機械の信頼性と機械全体の精度を確保しています。・ドイツから輸入した電気油圧サーボバルブと輸入グレーチング定規で構成される閉ループ制御モードを両側のメインオイルシリンダーに採用し、高フィードバックに典型的なメカニカルストッパータイプの従来のベンディングマシンのストローク制御パターンを打破しました。グライディングブロックの位置精度、正確で安定した動作、良好な同期性能、およびグライディングブロックの高い繰り返し位置決め精度。・後部ストッパーの機能部品はすべて輸入部品を使用しています。後部ストッパーの停止精度を確保するため、後部ストッパーの機構はお客様のご要望に合わせて複数の停止軸を採用し、より充実した機能を実現しています。油圧システム全体にドイツから輸入した統合制御システムを採用し、パイプラインの設置を簡素化し、安定した動作を保証するとともに、工作機械のシンプルで美しい外観を実現します。機械本体の両側にC型プレートを取り付け、そのC型プレートに高精度の目盛定規を取り付けることで、曲げ加工時の機械本体の歪みによる懸案の精度への影響を回避します。・下部作業台には油圧たわみ自動補正機構を搭載しており、デッドゾーンのない効果的な補正を実現し、高い曲げ精度と長時間の安定性を保証します。・数値制御システムとは、イタリアESA社、オランダDELEM社、スイスCYBELEC社の電動油圧サーボ曲げ機専用の数値制御システムを指し、曲げ角度のグラフィックプログラミング、角度補正の補正、自動計算、曲げ圧力の調整、作業台の歪み補正自動計算、ワークの延長長さ、足底押しの曲げ圧力、オープン距離、後部ストッパーの自動引出しなど、1000KN プレスブレーキ ハイブリッドドライブ省エネシステムの搭載により、年間6,000kgの二酸化炭素排出量を削減でき、これは330本の植樹に相当します。また、150 リットルの作動油を節約できますが、毎年定期的に交換する必要がある作動油の量は含まれません。エネルギー損失が大幅に減少し、過度の温度による作動油の劣化速度が遅くなり、油の寿命を3倍に延ばすことができます。年間節約電力量 6000kwh を達成できます。これはまさにグリーンなプレスブレーキ革命です。

CNC プラズマ切断機e ビデオディスプレイ CNC プラズマ切断機 構成の概要1.定評のあるCNC特殊切削加工を採用 制御システム、強力な機能、簡単な操作.2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、接触によるプレートの固着現象を回避 カッティングガンヘッドと鉄板の間.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作し、 切断速度が大幅に向上します。3.専用のエアダクト展開ソフトウェアを使用して、図面を自動的に生成し、処理プログラムをエクスポートします。オペレータが行う必要があるのは、必要なエアダクトのスタイルを選択することだけです。 ソフトウェアで必要なサイズを入力し、カット用の加工プログラムをエクスポートします.便利、速い、正確です そして実用的。 Hecheng ソース CNC プラズマ切断機 (プロフェッショナル バージョン) 構成の概要 1.X 軸と Y 軸は両方ともラックアンドピニオンによって駆動されます. X、Y 軸ランニングトラックは精密な直線コンパスを採用，機械動作の精度が効果的に確保されます. 切断速度が大幅に向上します。2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、 カッティングガンヘッドと鉄板との接触による板の固着.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作します 切断速度が大幅に向上します。3.コンピューターの直接制御、強力でシンプルな操作を使用でき、コンピューターを操作でき、CNC 切断機のモデルを操作できます。オペレーターのトレーニングは簡単で、誰も操作できない機器を購入することを心配する必要はありません。4.コンピュータグラフィックス、プログラム作成、制御処理のシームレスな連携、すべての機能をコンピュータで実現し、時間、心配、労力を節約します。5.機械的制限、電子制限装置が各セットにあり、生産に心配はありません。6.両面駆動、ハイパワーモーター搭載、ファインドライブ、精密機械搭載 主な技術パラメータ カット電圧AC380±10%V 50Hz切断方法プラズマ切断最小有効切断範囲（幅×長さ）mm1000×1500最大有効切断範囲(幅×長さ)mm2500×6000最大速度 mm/min120000切断厚さ（プラズマ）mmプラズマ電源に依存(0.3-40mm)走行精度±0.2mm/m制御モードUディスクトランスミッション、特殊数値制御システムドライブの種類ギア、ラック、円形レール プラズマ切断機の利点：プラズマ切断機 は金属材料の効率的な切削工具であり、その利点は主に次の側面に反映されます。 1. 速い切断速度: プラズマ切断機の切断速度は通常、ガス切断などの従来の切断方法よりもはるかに速く、特に厚い金属シートを処理する場合、その利点はより明らかです。生産効率の向上と生産時間の短縮に貢献します。 2. 高い切断品質：プラズマ切断機は熱源としてプラズマを使用し、高いエネルギー密度を生成できるため、切断面は平らで滑らか、切り込みが小さく、バリがなく、高精度です。これは、高精度の切断が必要な用途に特に適しています。 3. 幅広い用途: プラズマ切断機は、鋼、アルミニウム、銅、チタン、鋳鉄などを含むさまざまな金属材料の切断に適しており、さまざまな業界のニーズを満たすことができます。 4. 大きな切断厚さ：レーザー切断と比較して、プラズマ切断機は切断厚さの範囲が広く、特に鋼板やステンレス鋼板などの厚い材料の場合、切断効果が優れています。 5. シンプルな操作：プラズマ切断機の操作は比較的シンプルで、オペレーターのスキル要件が高くないため、人件費が削減されます。 6. 低コスト：レーザー切断や水切断などのハイエンドの切断技術と比較して、プラズマ切断機はコストが低く、メンテナンスコストも比較的低いため、中小企業に適しています。 さらに、プラズマ切断機は、優れた安定性、アークの始動が容易、軽量、小型、移動が簡単などの利点もあります。ただし、プラズマ切断機には、アーク強度、大きな騒音、粉塵、環境への特定の汚染などのいくつかの欠点もあります。切断ガンの数は多すぎてはなりません。そうしないと、切断品質に影響を与える可能性があります。したがって、プラズマ切断機の使用を選択する場合は、特定の用途のニーズと環境条件を総合的に考慮する必要があります。

ドイツの技術で丁寧に開発された小型・極小のピュア電動サーボCNCプレスブレーキ,c従来の電気油圧式モデルと比較して4つの利点があります：(1)省エネ、1ヶ月の電力消費量は通常の油圧式の4分の1です。 プレスブレーキ；（２）環境保護、これは 純粋な電気 プレスブレーキ 作動油を使用しないため、油漏れがなく、作業場がよりクリーンで環境保護になります。(3) 高効率、このプレス ブレーキはサーボ モーターとネジによって制御されるため、サイクル全体の制御は油圧プレス ブレーキの効率の 2 倍になります。(4) 正確な純粋な電気サーボプレスブレーキは、主にサーボモーターとネジの回転に依存しているため、スライダーが上下に移動し、長時間の作業でも、その位置決め精度は依然として正確です。 もっと 機械、詳細、お問い合わせお待ちしております！ 一。 工作機械の主な構造と動作原理:1. 機械は主にフレーム、スライドブロック、バックストップ構造、制御システム、金型で構成されています。（1）フレーム：全鋼溶接構造で十分な強度と剛性を備えています。，有限要素解析を通じて実際の負荷条件をシミュレートします 必要な負荷条件を達成するために。溶接後、フレームの残留溶接応力を除去するためにアニール処理が行われます。（2）スライダー: この機械は偏心シャフトガイドスライダー構造を採用しており、全体の構造はシンプルで、デバッグとメンテナンスに便利です。（3）制御システム: NCmax CNC 曲げシステムを使用したこのシステムは独自に開発され、柔軟な操作、シンプル、熟練したオペレーターなしで操作でき、簡単なプログラム作成、fast、加工前に金型情報を入力する必要がなく、dデータの変更と実行を同じ画面上で行うことができ、時間を節約し、操作を簡素化します。各軸の相対位置を使用して原点を記録するため、原点が消えたりリセットしたりする手間がかかりません。（4）型: この部品は上型部品と下型部品の 2 つの部品で構成されます。上型はスライドに取り付けられ、添え木で固定されます。，下位モードはシングル V、ダブル V、マルチ V などのさまざまな形式で使用できます。ユーザーの要件に応じて金型を分割またはカスタマイズできます。２．動作原理工作機械はサーボモータ直動スクリュー駆動により高速昇降、安定した繰返し精度と高効率生産を実現します。Mアシンの特徴:*安定性と耐久性：機械の精度と安定性を確保するためにすべて輸入されたサーボモーターが使用されており、耐久性があります。*高精度と長寿命：スクリューガイドは輸入C5製品で、高精度、優れた性能、長寿命、Y軸最小移動設定単位：0.005mm。 ３．省エネと環境保護特別な省電力：全電動サーボプレスブレーキと電動油圧サーボプレスブレーキの電力差は、周波数変換エアコンと通常のエアコンの違いに似ています。。全電動サーボプレスブレーキは、作業状況に応じて適切な出力を自動的に出力し、アイドル時の消費電力は0.5kW以下と特に省電力です。グリーン環境保護: 作動油の使用や交換の必要がなく、廃作動油による環境汚染を防ぎます。純電動サーボプレスブレーキと一般的な電動油圧プレスブレーキの消費電力比較： マシンタイプ平均消費電力1年間の労働時間1年間の電力使用量40トン全電動サーボプレスブレーキ約1kW3000時間3000キロワット時40トン油圧プレスブレーキ約4.5kW3000時間13,500キロワット時 1 年間で電気を節約できるのは 13500-3000=10500 度です。 5年間で節電できるのは52,500度！二.機械寸法図：工作機械の主な技術パラメータ（単シリンダシリーズ） 機械の主な技術パラメータ（二重シリンダーシリーズ） 三.電気機器制御システム：1.電気部品は主にシュナイダーなどの輸入ブランドで作られており、国際規格に準拠し、安全で信頼性が高く、強力な抗干渉能力を備えています。電気制御盤には放熱機能が付いています。2. フットスイッチで曲げ加工や緊急停止機能を制御します。3. 電気キャビネットの配線は合理的かつ明確であり、修理やトラブルシューティングが簡単です。4.電気キャビネット本体は、中国のトッププロ制御キャビネットメーカーからのOEMによってカスタマイズされています 標準金型を上型用と下型用に各1セットずつランダムに装備（図面要件に応じて指定）

パフォーマンスの特徴 ピッツバーグロック成形機 に不可欠な機械の 1 つです。 エアダクト製造業,iさまざまな形状のさまざまな骨の加工に使用でき、さまざまな薄板咬合、スプライシングのニーズを満たすことができます。 およびコーナー溶接、ユニバーサルモデルは厚さ0.5〜1.5mmの亜鉛メッキシートを加工できます。企業は7つの特別な発射骨形機械を作成でき、元の6つの機能に基づいて単一のフラット機能を追加して、顧客の使用を容易にし、改善します効率性、特別なモデルは顧客固有のニーズを満たすことができます。 1) 本機は様々な正方形・長方形の換気ダクトを加工するための専用装置です。弊社工場で生産しているロック成形機はSA12からSA15HBまでのモデルがあります。成形鋼板の厚さは0.5～1.5mmです。2）この機械は、小型、軽量、便利な移動、シンプルで信頼性の高い操作の特徴を備えており、特に産業、企業、ホテル、ショッピングモールの排気管の現場処理に適しています。3) インスタンス図の使用。

1.直径範囲: 100-20 00mm2.厚さ範囲：亜鉛メッキ板：0.5～1.2 mm、幅 137mm 幅1.2-1.5mm 155mm 304高 高品質のステンレス鋼: 0.4～1.0mm、 幅 137mm 1.0-1.2mm帯域幅 155mm3.巻き戻し機: 内側ロール直径 460-520mm、外側 ロール 最大直径 1100mm、最大荷重 1200kg4.バイト：外側のバイト5.生産速度: 0-3 0 m/分、調整可能6.切断方法: ローラーシャー切断/プラズマ切断7.電源システム：材料のせん断および旋削用の空気圧。給紙ローラー クランプは油圧式8.成形ヘッド金型: スチール9.装置の総重量: 2000kg 10.機器の寸法: ホスト: 3 6×1.8×1.5m11.排出ラック：2.1×1.0×1.0m12.設備の総電力: 16KW13.P電力：380V/50Hz/3Ph14.コンソール: タッチスクリーン

今日、外国人のお客様が工場を見に来られました。 スパイラルダクト機、そしてその場で契約に署名しました。彼は明るい色のシステムが好きだったので、黄色のスパイラルダクトマシンを選択したと言いました。当社の製品は非常に手頃な価格で、アフターサービスも非常に保証されており、24時間の顧客対応があります。オンライン返信サービス、ビデオガイダンス操作あり。 よくある質問メーカーですか、それとも商社ですか？弊社はメーカーです。 2. 機械の操作方法がわからない場合はどうすればよいですか?当社のエンジニアをあなたの国に派遣することもできますし、お客様が操作を学ぶために当社の工場にエンジニアを派遣することもできます。さらに、詳細なインストールと操作手順が付属しており、非常に簡単です。電話および電子メールによるサポートは、24 時間年中無休で行っております。 3. 支払い条件は何ですか? T/T、L/C、D/P、D/A、ウェスタンユニオンなどをサポートしています。 TT、事前に 30%、出荷前に 70% の残高。 4.OEMは ご相談へようこそ

改善後は、 スパイラルエアダクト機 当社が生産する、 マシンの操作性は 大幅に改良され、使用範囲が拡大しました。金属薄肉丸管の製造に最適な装置です。この機械は、連続送りスパイラルバイトの原理に基づいて動作します。先進的で効率的なハイエンドの丸管加工装置です。 同様の丸管成形装置と比較して、私たちの機械は 柔軟で多用途。範囲内のあらゆる径の丸管を加工できます。 Ф100mm-1600mmで調整も簡単です。固定の金型が不要で、丸管の長さを自由に設定でき、打ち抜きも自動で切断されます。 機械は PLC プログラムによって制御され、タッチ スクリーン インターフェイスによって操作されます。ホストマシンは周波数と無段階速度を調整できます。直線運動は空気圧形式を採用しています。シームプレスは気液加圧方式を採用（板厚に応じて加圧力6～12Mpa調整可能）。すべて直線的な動き 速度と圧力の両方を調整できます。

スパイラル丸ダクトを製造するには、高品質で生産性の高いスパイラルチューブ成形機が必要です。合城源機械 スパイラルチューブ成形機 お勧めする価値があります。 Hechengyuan Machineスパイラルチューブ成形機は、モールドタイプスパイロダクトマシンとも呼ばれます。スパイラル丸パイプの直径を成形するためにさまざまなサイズの金型を制御するためです。 1つの金型サイズで直径は1種類のみとなります。 Hechengyuan Machine 直径 100 ～ 1500mm の 5 種類の金型を含むスパイラル チューブ成形機。必要に応じて他のサイズの直径にも対応できます。当社のスパイラルチューブ成形機の金型は高品質の鋼で作られており、内壁は慎重に研磨されており、スパイラルチューブの成形がより良くなります。せん断金型も高品質の鋼で作られており、成形スパイラルチューブの切断を確実に良くします。 Hechengyuan Machineスパイラルチューブ成形機は操作が簡単です。画面タッチPLCを搭載した電子ボックスを搭載しており、安全かつ簡単に学習できます。スパイラルダクト成形機の重量は約2200kgで、より安定した加工プロジェクトを保証するために一体的に鋳造されています。また、タッチしやすい高さなので操作も容易です。当社のスパイラルチューブ成形機のメインモーターは11KWで、高出力加工がより安定しています。 スパイラルチューブ成形機の購入を迷っている場合は、Hechengyuan Machine スパイラルチューブ成形機が良い選択になります。 スパイラル丸管成形ダクトの製造における最良のアシスタントになります。 Hechengyuan Machine スパイラルチューブ成形成形機に代わる機械はありません。

A スパイラルダクト成形機 HVAC 製造でスパイラル ダクトを製造するために使用される装置です。スパイラル ダクトはダクト構造の一種で、長さに沿って螺旋状の継ぎ目があり、丸い形状をしています。これらのダクトは、商業、工業、住宅の建物の換気と空気分配に一般的に使用されます。 スパイラルダクト成形機は、スパイラルダクトの製造プロセスを自動化するように設計されています。通常、コイル巻き戻し装置、成形セクション、切断機構、および場合によっては追加の縫い目を閉じるステーションで構成されます。この機械は金属の平らなストリップ（通常は亜鉛メッキ鋼板またはアルミニウム）を取り出し、それをらせん状に変形させます。 このプロセスは、金属の平らなストリップを機械の成形セクションに供給するコイル巻き戻し機から始まります。成形セクションはローラーで構成されており、金属ストリップを徐々に螺旋状に成形し、その長さに沿って一定の継ぎ目を設けます。この機械は、さまざまな仕様に合わせてスパイラルの直径とピッチを調整できます。 スパイラルダクトが形成されると、切断機構がそれを希望の長さに切断します。一部の機械では、スパイラルシームを閉じてしっかりとシールするための追加のステーションがある場合があります。完成したスパイラル ダクトは、HVAC システムの設置、エア ハンドリング ユニットへの接続、またはその他の換気目的に使用できます。 スパイラルダクト成形機を使用すると、生産プロセスの効率、精度、一貫性の向上など、いくつかの利点が得られます。これにより、スパイラル ダクトの製造が高速化され、正確な寸法が保証され、HVAC システムで最適な空気の流れを実現する高品質のダクトが実現します。

スパイラル ダクト マシンに関する 5 つの簡単なヒントを次に示します。 1. 機械が処理できる材料の種類を理解します。 スパイラルダクトマシン ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼など、さまざまな種類の材料を使用できます。選択した機械が使用する予定の材料を処理できることを確認してください。 2. 適切なサイズのマシンを選択する: スパイラル ダクト マシンには、さまざまなダクト サイズに対応できるさまざまなサイズがあります。作成するダクトのサイズを考慮して、それに対応できる機械を選択してください。 3. 自動化やデジタル制御などの機能を探す: 最新のスパイラル ダクト機械には、自動化やデジタル制御などの高度な機能が搭載されており、操作が簡単になり、より正確な結果が得られます。 4. 機械に適切な安全機能が備わっていることを確認します。適切な安全機能が設置されていない場合、スパイラル ダクト機械を使用するのは危険です。オペレーターの安全を守るために、機械にはガードと緊急停止装置が付いていることを確認してください。 5. 機械のメンテナンス要件を考慮する: 他の機器と同様、スパイラル ダクト機械も最高のパフォーマンスを発揮するには定期的なメンテナンスが必要です。ダウンタイムを最小限に抑え、機械のスムーズな稼働を維持するために、交換が簡単な部品と明確なメンテナンス手順を備えた機械を探してください。