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  • 角型空調ダクトを作るZ型自動ダクト生産ライン7の基本構成と機能の紹介
    角型空調ダクトを作るZ型自動ダクト生産ライン7の基本構成と機能の紹介 Feb 19, 2024
    1、 機械的構成(一般仕様)Z型自動ダクト生産ライン7 角型空調ダクトをコの字型に加工する場合,幅1250mmのエアダクト板を主に加工、厚さ0.5~2.0mmの亜鉛メッキ板(ステンレスは0.5~1.5mm)、主なコンポーネント: 材料ラック マシン、ホスト、ドラム 1、スモール エッジ ピッツバーグ ロック成形機、 ラージエッジピッツバーグロック成形機、ドラム2、 両面アングル鋼フランジ機, 両面TDFフランジ成形機、ベンディングマシン。 2、 外形寸法とモーター出力(一般仕様) M痛みのサイズ 14m*8m加工板厚0.5~2.0mm加工基板幅1250mm処理速度 150~200m 2/時間T総重量 15tT総合力 45kw工場精度±0.5/4000電力需要 380v/50hz空気圧需要 6~8Sシステム タイダ油圧オイル グレートウォール46#150L (1)資材ラック: F機能: コイル材料を搬送し、マシンヘッドとの同期を維持します。シングルロール搬送能力 ≤ 7 トンマテリアルコア:4個素材コアポールの収縮調整外径: 450~620mm 電気機械:1.5kw(4台)サイズ :5800*1800mm重さ :1800kg (2)Hオスト:機能:巻き戻し、レベリング、補強補強、角口切断(切断先端口)、切断Fイードポート:1セット補強プレスの軸を水平にする:11個軸サイズ:Φ 100*1420(硬質クロムメッキ)コーナーカット金型:4セット(シャープエッジ2セット、スクエアエッジ2セット)シャーパンチング板厚:0.5-2.0mmパンチング装置:1セット(パンチング吊り上げ穴、フランジ接続穴)パンチング金型手動調整、一方向二重調整固定円形レール(ハードレール)Φ30アルミベースオイルポンプモーター:7.5kw可変周波数モーター:5.5kwサイズ:2500*2000mmW八 :2800kg (3)ドラム1:機能:次工程への搬送ステンレス鋼管: Φ76*2000*2.6mmドラムの数:30枚E電気機械:2個(1.5kw/2.2kw)サイズ:2200*4200mmW八 :800kg (4)小刃ピッツバーグロック成形機機能:直角エッジ加工(メカニカルヘッド2台変換可能)加工板厚: 0.5~2.0mmローラーホイール:9組(18個) 軸受鋼 材質ローラーホイール サイズ:Φ85*44~Φ100*44E電気機械:2個4kwサイズ:950*1400mmW八 :500kg (5)ラージエッジピッツバーグロック成形機機能: ピッツバーグ ロック成形機の処理 (2 つのメカニカル ヘッドを変換できます)加工板厚:0.5~2.0mmローラーホイール:9組(18個) 軸受鋼 材質ローラーホイールサイズ:Φ85*44~Φ100*44電気機械:4kw 2台サイズ:1400*4200mm重量:800kg (6)ドラム 2:機能:次工程への伝達ステンレスパイプ:Φ76*2000*2.6mmドラム数:18個電気機械:3個(0.75kw/0.75kw/1.5kw)Sイズ:1300*4000mm重量:600kg (7)両面角度 鋼鉄 フランジマシン機能: 山形鋼のフランジ端の加工アングルスチールフランジマシン、手動調整、一方向二重調整、固定 Sクエールレール(ハードレール) 30*30*800加工板厚:0.5~2.0mmローラーホイール:片側9組(18個) 軸受鋼ローラーホイールのサイズ:Φ85*44~Φ100※44電気機械:4台kwSイズ:2400*1500mm重量:1000kgベルトの長さ:2690*190*5mm、PVC明るいグリーン (8)曲げ加工機機能: L字型の折りたたみまたはエアダクトの形状に曲げます。サーボモーター: 1.5kw油圧モーター:4kw遊星減速機:PK80 速度比 1:20コンベヤベルト用可変周波数モーター:0.75kwトランスミッション:インウェイテンSイズ:4800*1800mm重量:1300kgベルトの長さ:8280*150*5mm、PVCグラスグリーン滑り止め、起源上海メカニカルアームシリンダー:4個(SC50 * 100 2個、SC50 * 50 2個)
  • ダクト製造自動ラインのご紹介3
    ダクト製造自動ラインのご紹介3 May 28, 2024
    製品の利点:ダクト 3 生産ライン ラック、レベリングエンボスマシン、鈍い尖った口と鈍い四角い開口部の油圧パンチングマシン、油圧せん断機、油圧折り機で構成されています。電気制御部分はコンピュータ制御を採用し、閉ループフィードバックシステムを備えた制御システム、精度と生産性を高めます。安定性が明らかに向上しました。最大作業速度は16m/分です。長さの誤差はプラスまたはマイナス0.5mm、対角線の誤差はプラスまたはマイナス0.8mmです。高度な自動化、地方労働、高効率、材料節約の利点により、ダクト加工工場の専門生産バッチダクトに非常に適しています。主なインポート構成:1. 電動給餌ラック 1(2620*1850*1450mm)2. レベリングリブ押さえ装置群3. 油圧アングルシャーリングマシン、4セットの均等なダイス4. 油圧プレートシャーリング装置、グループ別油圧曲げ装置5. コンピュータと制御システムをセットにしたソフトウェアの製作 主な技術パラメータ: 厚み範囲(mm)幅(mm)最高作業速度(m/min)コイラー最大重量(T)重量(T)寸法(mm)0.5~1.21300166000x235005000x2160x14500.5~1.21600166000x245005000×2460×1450能登:シート幅やコイラー重量などの仕様を変更してオーダーすることも可能です。動作概略図: Vビデオプレゼンテーション:
  • Introduction to duct manufacturing auto line 2
    Introduction to duct manufacturing auto line 2 Jun 12, 2024
    Advantages of products: Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration: 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters: Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight(T) Dimension(mm) 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram: Video presentation:

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