Making round ventilation ducts requires a series of professional machine, which play a key role in material processing, forming, welding and surface treatment. Here are the main pieces of machine needed to make round ventilation ducts: 1.Spiral duct machine is a machine that produces spiral ducts. Spiral ducts, also known as spiral seam thin-walled tubes, form spiral ducts through continuous winding and welding. They are widely used in many fields and places. For a detailed introduction, please view the spiral duct machine blog introduction. 2.CNC Plasma cutting machine is a processing method that uses the heat of high-temperature plasma arc to partially or partially melt (and evaporate) the metal at the incision of the workpiece, and uses the momentum of high-speed plasma to remove the molten metal to form the incision. Also，for a detailed introduction, please view the CNC Plasma cutting machine blog introduction. 3.Electric rolling machine: used to roll the stamped plate into a cylindrical shape to form the main part of the air duct. The selection and use of the plate rolling machine has an important impact on the roundness and diameter accuracy of the air duct. 4.Round duct welding machine used to weld together stamped and rolled plates to form a complete air duct structure. Depending on the material, different types of welding machines may be required, such as argon arc welding machines, stainless steel welding machines, etc. 5.Elbow Making Machine, also known as round pipe elbow Making machine, is a special machine for processing metal sheet circular pipes and round pipe elbows (elbow bend) butt jointing. 6.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable machine in the process of making round ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 7.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 8.Rotary Beading Machine is a piece of machine widely used in the metal processing industry. It is mainly used for processing operations such as beading, threading, and flanging of metal sheets or pipes. 9.Horizontal Flanging Forming Machine is a piece of machine specially used to process metal sheets. It uses a specific process to process the sheet into a shape with curved edges, thereby enhancing the fixing and installation performance of the sheet. 10.Steel Angle Rolling Machine is a mechanical equipment specially used to bend angle iron and other profiles into round or arc shapes. This equipment is widely used in construction, metal processing, manufacturing and other fields. 11.Angle Steel Flange Production Line is a mechanical equipment production line specially used for processing angle steel flanges. It has the characteristics of high efficiency, precision and high degree of automation. It should be noted that the above-mentioned machines are not all machines for making round ventilation ducts. The machine needs to be specifically selected based on production scale, product specifications, production technology and other factors. At the same time, when using these machines, operating procedures and safety must be strictly observed to ensure safety and stability during the production process.

As an indispensable and important component in building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems, air duct processing products are widely used and have broad prospects. The following will elaborate on the application of air duct processing products and their future development prospects from many aspects. 1. Application of air duct processing products （1） Building ventilation and air conditioning system In the construction sector, duct processing products are mainly used to construct ventilation and air conditioning systems. Through a properly designed and processed air duct system, indoor air quality can be effectively adjusted to ensure the comfort of living and working. Specifically, the air duct system can bring fresh outdoor air into the room and discharge the dirty indoor air to achieve effective air circulation. In the air conditioning system, the air ducts can also be attached with insulation materials to ensure the effective delivery of cold air or heating while improving the energy efficiency of the system. （2） Industrial exhaust system Industrial production processes often produce large amounts of waste gas, smoke and other pollutants, posing a threat to the production environment and employee health. Air duct processing products design and produce exhaust systems to effectively discharge these pollutants and protect the production environment and employee health. Especially in heavy industries such as chemical industry, metallurgy, and electric power, the application of air duct processing products is more extensive and important. （3） Application in special environment In places with extremely high environmental requirements such as hospital operating rooms and clean workshops, air duct processing products need to use special materials and processes to ensure the cleanliness and sterility of air circulation. These special air ducts not only require materials that are corrosion-resistant and easy to clean, but also require high sealing and air tightness to ensure indoor air cleanliness. （4）Furniture manufacturing industry During the furniture manufacturing process, especially wood processing and painting operations, a large amount of moisture and harmful gases are generated. Air duct processing products can provide customized ventilation management solutions for furniture factories to eliminate harmful gases and improve air quality, thus ensuring the health of employees and the quality of the production environment. Through properly designed and constructed air duct systems, furniture factories can significantly improve the production environment and enhance product quality. 2. Prospects of air duct processing products （1） Technological progress promotes industrial upgrading With the continuous development of science and technology, air duct processing technology is also constantly improving. The application of advanced equipment such as CNC shearing machines, bending machines, and laser cutting machines has greatly improved processing accuracy and efficiency. At the same time, highly skilled welders use TIG or MIG welding technology to seamlessly connect various components to ensure the air tightness and durability of the air duct. In the future, the air duct processing industry will pay more attention to technological innovation and application, and promote industrial upgrading and high-quality development. （2）Market demand continues to grow With the acceleration of urbanization and people's higher requirements for quality of life, the market demand for building ventilation and air conditioning systems continues to grow. At the same time, the rapid development of industrial production has also led to an increase in the demand for exhaust systems. In addition, as the concept of green building becomes more and more popular, the application prospects of air duct processing products in the field of energy conservation and environmental protection are also very broad. （3）Customized services have become a trend With the intensification of market competition and the diversification of customer needs, customized services have become an important trend in the air duct processing industry. Air duct processing factories need to provide customized ventilation management solutions based on customers' specific needs and process requirements. This includes selecting appropriate air duct materials, designing a reasonable duct layout, formulating installation and commissioning plans, etc. By providing customized services, air duct processing factories can better meet customer needs and enhance market competitiveness. （4）Intelligent development leads the future In the future, the air duct processing industry will pay more attention to intelligent development. By introducing advanced technologies such as intelligent processing equipment and intelligent control systems, we can realize the automation, intelligence and refinement of air duct processing. This can not only improve production efficiency and product quality, but also reduce labor costs and energy consumption, pushing the industry to develop to a higher level. To sum up, air duct processing products are an indispensable and important component of building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems. They are widely used and have broad prospects. With the continuous advancement of technology and the continued growth of the market, the air duct processing industry will usher in better development prospects.

制御インターフェース:本機はタッチスクリーン操作制御を採用しています。以下に紹介します タッチスクリーンの操作インターフェースと操作ボタン。 運転前にフットスイッチを接続し、水タンクに混合水を入れてください。 および乳化油。 (1) 材料返却/供給: 「下」をクリックして「後進」に切り替えると、ホストが前進します。 そして逆に。 (2)圧縮・弛緩：アッパーシームの圧縮・弛緩をコントロール 車輪; (3) 高速/低速: ホストの高速または低速動作を制御できます。 (4) 自動/手動: [マニュアル] ボタンを使用すると、ホストを制御できます。 フットスイッチをクリックしながら、 ［自動］ ボタンではフットスイッチで制御できません ザ・ホスト; (5) 始める前に、 をクリックしてください。 【ウォーターポンプ始動】; (6) 速度制御ノブ: 手動/自動モードでエンジン速度を調整するために使用します。 自動モード：(1) 自動運転枚数の設定：ここでカット枚数を設定します。 (2) 自動運転開始：カット量設定後、 を押します。 (3) 自動運転停止: 自動モードでは、動作を停止します。 (4) ゼロクリア: カット量が完了したら、長押ししてゼロをクリアします。 (5) 長さリミットスイッチ：自動モードでパイプの長さを調整するために使用します。を押します。 スイッチを押してカットを開始します。スイッチを持ち上げてマシンを再起動すると、サイクルが機能します。 操作方法：(1) 幅 137mm の帯鋼を供給ラックに取り付け、しっかりと支えます。 目盛りに合わせて心押し台の直径が合う位置に調整します。 円形パイプマッチを取り付け、ウォーターポンプを始動します。 (2) パイプの直径に応じて鋼帯金型を金型ベースに取り付け、 下部のシームホイールがストリップの厚さと一致しているかどうかを確認してください。 (3) ベルト生地を投入口に差し込み、フットペダルでベルト生地を通します。 上下に達する4つのローリングローラー（6つのローリングローラー）とプレッシャープレート 縫い目ホイール。このプロセスでは、両側の縫い目の対称性を調整します。 ストリップと縫い目の角度。 (4) ペダルを使ってストリップを金型内でゆっくりと螺旋管状に回転させ、押し込みます。 上部加圧ホイールをしっかりと締め、ホイールの口をメスの口に埋め込みます。振り向く 小さな部分を低速で切り出し、口を平らに切り、直径を確認します。 丸パイプを使用し、誤差がある場合は微調整してください。 (5) ノズルを排出ラックに向けて低速で回転させます。吐出高さを調整する ラックと回転チューブの軸平行度を調整し、ストロークの長さと大きさを調整します。 丸管のスイッチ。(6) 上記の調整方法では、最初のチューブ製造後に、 チューブがスムーズに移送できるようになるまで観察と調整を続けます。 来て、適切なものを選択してください スパイラルエアダクト機、あなたと一緒に働けることを楽しみにしています！

スパイラル丸型エアダクトは、一般的に次の 4 種類の方法で製造、加工できます。 スパイラルエアダクトマシン。それぞれモールド型スパイラルダクト製造機、S-1.2型スパイラルダクト製造機、S-1.5型スパイラルダクト製造機、 S-2.0型スパイラルダクトマシン。 1.モールド型スパイラルダクト製造機:主な技術パラメータ：直径範囲80～1600mm厚み範囲亜鉛メッキ鋼板 0.4-1.3mm、ステンレス鋼 0.4-0.8mm、アルミニウム 0.4-1.3mm、その他のプロファイルもご要望に応じます。ストリップ幅標準 137mm 厚さ 0.4 ～ 1.0mm、標準 140mm 厚さ 1.1 ～ 1.3mm、その他のプロファイルもご要望に応じます。波形ビーズは 1 つまたは 2 つです。ロックシーム外側のダクト、ご要望に応じて内側のダクトも可能です。生産速度材料に応じて最大60メートル/分。カッティングシステム特許取得済みのフライングスリッター。オプション自動長さ制御システム。制御コルゲーションユニット、フランジスリッター。モーターのパワーメインフレーム：11KW冷却水ポンプ：0.25KW重さ2900kg寸法機械：2000mmx1700mmx1450資材ラック：2450mmx1200mmx1200mm ビデオプレゼンテーション： 2.S-1.2型スパイラルダクトマシン：主な技術パラメータ：直径範囲80～1500mm厚み範囲亜鉛メッキ鋼板0.4-1.2mm、ステンレス鋼0.4-0.8mmストリップの幅標準 137mmストリップ速度1～38m/分ロックシーム外側のダクト、ご要望に応じて内側のダクトも可能です。モーターのパワーメインフレーム：5.5KW切断能力：4KWカッティングシステム鋸刃切断またはプラズマ切断重さ1700kg寸法2800mm*2000mm*2100mm ビデオプレゼンテーション： 3.S-1.5型スパイラルダクトマシン：主な技術パラメータ：直径範囲100～1500mm厚み範囲亜鉛メッキ鋼板0.4-1.5mm、ステンレス鋼0.4-0.8mmストリップの幅標準 137mmストリップ速度1～38m/分ロックシーム外側のダクト、ご要望に応じて内側のダクトも可能です。モーターのパワー16.5KWカッティングシステム鋸刃切断とプラズマ切断重さ2200kg寸法3000mm*2100mm*2250mmビデオプレゼンテーション：お送りする場合はご連絡ください。 4.S-2.0型スパイラルダクトマシン：主な技術パラメータ：直径範囲100～2000mm厚み範囲亜鉛メッキ鋼板0.4-2.0mm、ステンレス鋼0.4-0.8mmストリップの幅標準 137mmストリップ速度1～38m/分ロックシーム外側のダクト、ご要望に応じて内側のダクトも可能です。モーターのパワー16.5KWカッティングシステム鋸刃切断とプラズマ切断重さ2300kg寸法3800mm×2160mm×2720mmビデオプレゼンテーション：お送りする場合はご連絡ください。 モデルや仕様が異なれば、必要なボード要件も異なります。ご購入を検討されている方は、ぜひお問い合わせください。

1.直径範囲: 100-20 00mm2.厚さ範囲：亜鉛メッキ板：0.5～1.2 mm、幅 137mm 幅1.2-1.5mm 155mm 304高 高品質のステンレス鋼: 0.4～1.0mm、 幅 137mm 1.0-1.2mm帯域幅 155mm3.巻き戻し機: 内側ロール直径 460-520mm、外側 ロール 最大直径 1100mm、最大荷重 1200kg4.バイト：外側のバイト5.生産速度: 0-3 0 m/分、調整可能6.切断方法: ローラーシャー切断/プラズマ切断7.電源システム：材料のせん断および旋削用の空気圧。給紙ローラー クランプは油圧式8.成形ヘッド金型: スチール9.装置の総重量: 2000kg 10.機器の寸法: ホスト: 3 6×1.8×1.5m11.排出ラック：2.1×1.0×1.0m12.設備の総電力: 16KW13.P電力：380V/50Hz/3Ph14.コンソール: タッチスクリーン

今日、外国人のお客様が工場を見に来られました。 スパイラルダクト機、そしてその場で契約に署名しました。彼は明るい色のシステムが好きだったので、黄色のスパイラルダクトマシンを選択したと言いました。当社の製品は非常に手頃な価格で、アフターサービスも非常に保証されており、24時間の顧客対応があります。オンライン返信サービス、ビデオガイダンス操作あり。 よくある質問メーカーですか、それとも商社ですか？弊社はメーカーです。 2. 機械の操作方法がわからない場合はどうすればよいですか?当社のエンジニアをあなたの国に派遣することもできますし、お客様が操作を学ぶために当社の工場にエンジニアを派遣することもできます。さらに、詳細なインストールと操作手順が付属しており、非常に簡単です。電話および電子メールによるサポートは、24 時間年中無休で行っております。 3. 支払い条件は何ですか? T/T、L/C、D/P、D/A、ウェスタンユニオンなどをサポートしています。 TT、事前に 30%、出荷前に 70% の残高。 4.OEMは ご相談へようこそ

改善後は、 スパイラルエアダクト機 当社が生産する、 マシンの操作性は 大幅に改良され、使用範囲が拡大しました。金属薄肉丸管の製造に最適な装置です。この機械は、連続送りスパイラルバイトの原理に基づいて動作します。先進的で効率的なハイエンドの丸管加工装置です。 同様の丸管成形装置と比較して、私たちの機械は 柔軟で多用途。範囲内のあらゆる径の丸管を加工できます。 Ф100mm-1600mmで調整も簡単です。固定の金型が不要で、丸管の長さを自由に設定でき、打ち抜きも自動で切断されます。 機械は PLC プログラムによって制御され、タッチ スクリーン インターフェイスによって操作されます。ホストマシンは周波数と無段階速度を調整できます。直線運動は空気圧形式を採用しています。シームプレスは気液加圧方式を採用（板厚に応じて加圧力6～12Mpa調整可能）。すべて直線的な動き 速度と圧力の両方を調整できます。

スパイラル ダクト マシンに関する 5 つの簡単なヒントを次に示します。 1. 機械が処理できる材料の種類を理解します。 スパイラルダクトマシン ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼など、さまざまな種類の材料を使用できます。選択した機械が使用する予定の材料を処理できることを確認してください。 2. 適切なサイズのマシンを選択する: スパイラル ダクト マシンには、さまざまなダクト サイズに対応できるさまざまなサイズがあります。作成するダクトのサイズを考慮して、それに対応できる機械を選択してください。 3. 自動化やデジタル制御などの機能を探す: 最新のスパイラル ダクト機械には、自動化やデジタル制御などの高度な機能が搭載されており、操作が簡単になり、より正確な結果が得られます。 4. 機械に適切な安全機能が備わっていることを確認します。適切な安全機能が設置されていない場合、スパイラル ダクト機械を使用するのは危険です。オペレーターの安全を守るために、機械にはガードと緊急停止装置が付いていることを確認してください。 5. 機械のメンテナンス要件を考慮する: 他の機器と同様、スパイラル ダクト機械も最高のパフォーマンスを発揮するには定期的なメンテナンスが必要です。ダウンタイムを最小限に抑え、機械のスムーズな稼働を維持するために、交換が簡単な部品と明確なメンテナンス手順を備えた機械を探してください。

A スパイラルダクト成形機 HVAC 製造でスパイラル ダクトを製造するために使用される装置です。スパイラル ダクトはダクト構造の一種で、長さに沿って螺旋状の継ぎ目があり、丸い形状をしています。これらのダクトは、商業、工業、住宅の建物の換気と空気分配に一般的に使用されます。 スパイラルダクト成形機は、スパイラルダクトの製造プロセスを自動化するように設計されています。通常、コイル巻き戻し装置、成形セクション、切断機構、および場合によっては追加の縫い目を閉じるステーションで構成されます。この機械は金属の平らなストリップ（通常は亜鉛メッキ鋼板またはアルミニウム）を取り出し、それをらせん状に変形させます。 このプロセスは、金属の平らなストリップを機械の成形セクションに供給するコイル巻き戻し機から始まります。成形セクションはローラーで構成されており、金属ストリップを徐々に螺旋状に成形し、その長さに沿って一定の継ぎ目を設けます。この機械は、さまざまな仕様に合わせてスパイラルの直径とピッチを調整できます。 スパイラルダクトが形成されると、切断機構がそれを希望の長さに切断します。一部の機械では、スパイラルシームを閉じてしっかりとシールするための追加のステーションがある場合があります。完成したスパイラル ダクトは、HVAC システムの設置、エア ハンドリング ユニットへの接続、またはその他の換気目的に使用できます。 スパイラルダクト成形機を使用すると、生産プロセスの効率、精度、一貫性の向上など、いくつかの利点が得られます。これにより、スパイラル ダクトの製造が高速化され、正確な寸法が保証され、HVAC システムで最適な空気の流れを実現する高品質のダクトが実現します。

スパイラル丸ダクトを製造するには、高品質で生産性の高いスパイラルチューブ成形機が必要です。合城源機械 スパイラルチューブ成形機 お勧めする価値があります。 Hechengyuan Machineスパイラルチューブ成形機は、モールドタイプスパイロダクトマシンとも呼ばれます。スパイラル丸パイプの直径を成形するためにさまざまなサイズの金型を制御するためです。 1つの金型サイズで直径は1種類のみとなります。 Hechengyuan Machine 直径 100 ～ 1500mm の 5 種類の金型を含むスパイラル チューブ成形機。必要に応じて他のサイズの直径にも対応できます。当社のスパイラルチューブ成形機の金型は高品質の鋼で作られており、内壁は慎重に研磨されており、スパイラルチューブの成形がより良くなります。せん断金型も高品質の鋼で作られており、成形スパイラルチューブの切断を確実に良くします。 Hechengyuan Machineスパイラルチューブ成形機は操作が簡単です。画面タッチPLCを搭載した電子ボックスを搭載しており、安全かつ簡単に学習できます。スパイラルダクト成形機の重量は約2200kgで、より安定した加工プロジェクトを保証するために一体的に鋳造されています。また、タッチしやすい高さなので操作も容易です。当社のスパイラルチューブ成形機のメインモーターは11KWで、高出力加工がより安定しています。 スパイラルチューブ成形機の購入を迷っている場合は、Hechengyuan Machine スパイラルチューブ成形機が良い選択になります。 スパイラル丸管成形ダクトの製造における最良のアシスタントになります。 Hechengyuan Machine スパイラルチューブ成形成形機に代わる機械はありません。

パイプ金型との違い スパイラルダクト機 スチールベルトスパイラルダクトマシンは、スパイラルダクトを形成するために使用する方法と、それらが使用できるように設計された材料にあります。 パイプモールドスパイラルダクトマシン：パイプ状の金型を利用してスパイラルダクトを成形する装置です。金属板を機械に送り込み、金型に巻き付けてスパイラル形状を作成します。次に、金属の端を接続して、連続した密閉ダクトを形成します。パイプモールドスパイラルダクトマシンは、通常、亜鉛メッキ鋼板またはステンレス鋼シートからスパイラルダクトを製造するために使用されます。 スチールベルトスパイラルダクトマシン: 対照的に、スチールベルトスパイラルダクトマシンは、スパイラルダクトを形成するために異なる方法を使用します。パイプ状の金型の代わりにスチールベルトを使用し、回転させて金属板を希望のスパイラル形状に曲げます。金属の端は、密閉されたダクトを作成するために、さまざまな手段を介してかみ合うか接続されます。スチールベルトスパイラルダクトマシンは、ステンレス鋼またはアルミニウムシートからスパイラルダクトを製造するためによく使用されます。 どちらのタイプの機械も効率的であり、暖房、換気、空調 (HVAC) 業界におけるスパイラル ダクトの大量生産に適しています。パイプモールドスパイラルダクトマシンとスチールベルトスパイラルダクトマシンのどちらを選択するかは、特定の材料要件、生産量、利用可能なスペース、および必要なカスタマイズオプションなどの要因によって異なります。