制御インターフェース:本機はタッチスクリーン操作制御を採用しています。以下に紹介します タッチスクリーンの操作インターフェースと操作ボタン。 運転前にフットスイッチを接続し、水タンクに混合水を入れてください。 および乳化油。 (1) 材料返却/供給: 「下」をクリックして「後進」に切り替えると、ホストが前進します。 そして逆に。 (2)圧縮・弛緩：アッパーシームの圧縮・弛緩をコントロール 車輪; (3) 高速/低速: ホストの高速または低速動作を制御できます。 (4) 自動/手動: [マニュアル] ボタンを使用すると、ホストを制御できます。 フットスイッチをクリックしながら、 ［自動］ ボタンではフットスイッチで制御できません ザ・ホスト; (5) 始める前に、 をクリックしてください。 【ウォーターポンプ始動】; (6) 速度制御ノブ: 手動/自動モードでエンジン速度を調整するために使用します。 自動モード：(1) 自動運転枚数の設定：ここでカット枚数を設定します。 (2) 自動運転開始：カット量設定後、 を押します。 (3) 自動運転停止: 自動モードでは、動作を停止します。 (4) ゼロクリア: カット量が完了したら、長押ししてゼロをクリアします。 (5) 長さリミットスイッチ：自動モードでパイプの長さを調整するために使用します。を押します。 スイッチを押してカットを開始します。スイッチを持ち上げてマシンを再起動すると、サイクルが機能します。 操作方法：(1) 幅 137mm の帯鋼を供給ラックに取り付け、しっかりと支えます。 目盛りに合わせて心押し台の直径が合う位置に調整します。 円形パイプマッチを取り付け、ウォーターポンプを始動します。 (2) パイプの直径に応じて鋼帯金型を金型ベースに取り付け、 下部のシームホイールがストリップの厚さと一致しているかどうかを確認してください。 (3) ベルト生地を投入口に差し込み、フットペダルでベルト生地を通します。 上下に達する4つのローリングローラー（6つのローリングローラー）とプレッシャープレート 縫い目ホイール。このプロセスでは、両側の縫い目の対称性を調整します。 ストリップと縫い目の角度。 (4) ペダルを使ってストリップを金型内でゆっくりと螺旋管状に回転させ、押し込みます。 上部加圧ホイールをしっかりと締め、ホイールの口をメスの口に埋め込みます。振り向く 小さな部分を低速で切り出し、口を平らに切り、直径を確認します。 丸パイプを使用し、誤差がある場合は微調整してください。 (5) ノズルを排出ラックに向けて低速で回転させます。吐出高さを調整する ラックと回転チューブの軸平行度を調整し、ストロークの長さと大きさを調整します。 丸管のスイッチ。(6) 上記の調整方法では、最初のチューブ製造後に、 チューブがスムーズに移送できるようになるまで観察と調整を続けます。 来て、適切なものを選択してください スパイラルエアダクト機、あなたと一緒に働けることを楽しみにしています！

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

・機械本体は全面溶接・全面加工構造となっており、機械本体主要部にはANSYS有限要素解析ソフトを適用して解析することで、工作機械の信頼性と機械全体の精度を確保しています。・ドイツから輸入した電気油圧サーボバルブと輸入グレーチング定規で構成される閉ループ制御モードを両側のメインオイルシリンダーに採用し、高フィードバックに典型的なメカニカルストッパータイプの従来のベンディングマシンのストローク制御パターンを打破しました。グライディングブロックの位置精度、正確で安定した動作、良好な同期性能、およびグライディングブロックの高い繰り返し位置決め精度。・後部ストッパーの機能部品はすべて輸入部品を使用しています。後部ストッパーの停止精度を確保するため、後部ストッパーの機構はお客様のご要望に合わせて複数の停止軸を採用し、より充実した機能を実現しています。油圧システム全体にドイツから輸入した統合制御システムを採用し、パイプラインの設置を簡素化し、安定した動作を保証するとともに、工作機械のシンプルで美しい外観を実現します。機械本体の両側にC型プレートを取り付け、そのC型プレートに高精度の目盛定規を取り付けることで、曲げ加工時の機械本体の歪みによる懸案の精度への影響を回避します。・下部作業台には油圧たわみ自動補正機構を搭載しており、デッドゾーンのない効果的な補正を実現し、高い曲げ精度と長時間の安定性を保証します。・数値制御システムとは、イタリアESA社、オランダDELEM社、スイスCYBELEC社の電動油圧サーボ曲げ機専用の数値制御システムを指し、曲げ角度のグラフィックプログラミング、角度補正の補正、自動計算、曲げ圧力の調整、作業台の歪み補正自動計算、ワークの延長長さ、足底押しの曲げ圧力、オープン距離、後部ストッパーの自動引出しなど、1000KN プレスブレーキ ハイブリッドドライブ省エネシステムの搭載により、年間6,000kgの二酸化炭素排出量を削減でき、これは330本の植樹に相当します。また、150 リットルの作動油を節約できますが、毎年定期的に交換する必要がある作動油の量は含まれません。エネルギー損失が大幅に減少し、過度の温度による作動油の劣化速度が遅くなり、油の寿命を3倍に延ばすことができます。年間節約電力量 6000kwh を達成できます。これはまさにグリーンなプレスブレーキ革命です。

CNC プラズマ切断機e ビデオディスプレイ CNC プラズマ切断機 構成の概要1.定評のあるCNC特殊切削加工を採用 制御システム、強力な機能、簡単な操作.2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、接触によるプレートの固着現象を回避 カッティングガンヘッドと鉄板の間.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作し、 切断速度が大幅に向上します。3.専用のエアダクト展開ソフトウェアを使用して、図面を自動的に生成し、処理プログラムをエクスポートします。オペレータが行う必要があるのは、必要なエアダクトのスタイルを選択することだけです。 ソフトウェアで必要なサイズを入力し、カット用の加工プログラムをエクスポートします.便利、速い、正確です そして実用的。 Hecheng ソース CNC プラズマ切断機 (プロフェッショナル バージョン) 構成の概要 1.X 軸と Y 軸は両方ともラックアンドピニオンによって駆動されます. X、Y 軸ランニングトラックは精密な直線コンパスを採用，機械動作の精度が効果的に確保されます. 切断速度が大幅に向上します。2.独自のカッティングガン高さ調整装置により、 カッティングガンヘッドと鉄板との接触による板の固着.転がり摩擦により機械がよりスムーズに動作します 切断速度が大幅に向上します。3.コンピューターの直接制御、強力でシンプルな操作を使用でき、コンピューターを操作でき、CNC 切断機のモデルを操作できます。オペレーターのトレーニングは簡単で、誰も操作できない機器を購入することを心配する必要はありません。4.コンピュータグラフィックス、プログラム作成、制御処理のシームレスな連携、すべての機能をコンピュータで実現し、時間、心配、労力を節約します。5.機械的制限、電子制限装置が各セットにあり、生産に心配はありません。6.両面駆動、ハイパワーモーター搭載、ファインドライブ、精密機械搭載 主な技術パラメータ カット電圧AC380±10%V 50Hz切断方法プラズマ切断最小有効切断範囲（幅×長さ）mm1000×1500最大有効切断範囲(幅×長さ)mm2500×6000最大速度 mm/min120000切断厚さ（プラズマ）mmプラズマ電源に依存(0.3-40mm)走行精度±0.2mm/m制御モードUディスクトランスミッション、特殊数値制御システムドライブの種類ギア、ラック、円形レール プラズマ切断機の利点：プラズマ切断機 は金属材料の効率的な切削工具であり、その利点は主に次の側面に反映されます。 1. 速い切断速度: プラズマ切断機の切断速度は通常、ガス切断などの従来の切断方法よりもはるかに速く、特に厚い金属シートを処理する場合、その利点はより明らかです。生産効率の向上と生産時間の短縮に貢献します。 2. 高い切断品質：プラズマ切断機は熱源としてプラズマを使用し、高いエネルギー密度を生成できるため、切断面は平らで滑らか、切り込みが小さく、バリがなく、高精度です。これは、高精度の切断が必要な用途に特に適しています。 3. 幅広い用途: プラズマ切断機は、鋼、アルミニウム、銅、チタン、鋳鉄などを含むさまざまな金属材料の切断に適しており、さまざまな業界のニーズを満たすことができます。 4. 大きな切断厚さ：レーザー切断と比較して、プラズマ切断機は切断厚さの範囲が広く、特に鋼板やステンレス鋼板などの厚い材料の場合、切断効果が優れています。 5. シンプルな操作：プラズマ切断機の操作は比較的シンプルで、オペレーターのスキル要件が高くないため、人件費が削減されます。 6. 低コスト：レーザー切断や水切断などのハイエンドの切断技術と比較して、プラズマ切断機はコストが低く、メンテナンスコストも比較的低いため、中小企業に適しています。 さらに、プラズマ切断機は、優れた安定性、アークの始動が容易、軽量、小型、移動が簡単などの利点もあります。ただし、プラズマ切断機には、アーク強度、大きな騒音、粉塵、環境への特定の汚染などのいくつかの欠点もあります。切断ガンの数は多すぎてはなりません。そうしないと、切断品質に影響を与える可能性があります。したがって、プラズマ切断機の使用を選択する場合は、特定の用途のニーズと環境条件を総合的に考慮する必要があります。

ドイツの技術で丁寧に開発された小型・極小のピュア電動サーボCNCプレスブレーキ,c従来の電気油圧式モデルと比較して4つの利点があります：(1)省エネ、1ヶ月の電力消費量は通常の油圧式の4分の1です。 プレスブレーキ；（２）環境保護、これは 純粋な電気 プレスブレーキ 作動油を使用しないため、油漏れがなく、作業場がよりクリーンで環境保護になります。(3) 高効率、このプレス ブレーキはサーボ モーターとネジによって制御されるため、サイクル全体の制御は油圧プレス ブレーキの効率の 2 倍になります。(4) 正確な純粋な電気サーボプレスブレーキは、主にサーボモーターとネジの回転に依存しているため、スライダーが上下に移動し、長時間の作業でも、その位置決め精度は依然として正確です。 もっと 機械、詳細、お問い合わせお待ちしております！ 一。 工作機械の主な構造と動作原理:1. 機械は主にフレーム、スライドブロック、バックストップ構造、制御システム、金型で構成されています。（1）フレーム：全鋼溶接構造で十分な強度と剛性を備えています。，有限要素解析を通じて実際の負荷条件をシミュレートします 必要な負荷条件を達成するために。溶接後、フレームの残留溶接応力を除去するためにアニール処理が行われます。（2）スライダー: この機械は偏心シャフトガイドスライダー構造を採用しており、全体の構造はシンプルで、デバッグとメンテナンスに便利です。（3）制御システム: NCmax CNC 曲げシステムを使用したこのシステムは独自に開発され、柔軟な操作、シンプル、熟練したオペレーターなしで操作でき、簡単なプログラム作成、fast、加工前に金型情報を入力する必要がなく、dデータの変更と実行を同じ画面上で行うことができ、時間を節約し、操作を簡素化します。各軸の相対位置を使用して原点を記録するため、原点が消えたりリセットしたりする手間がかかりません。（4）型: この部品は上型部品と下型部品の 2 つの部品で構成されます。上型はスライドに取り付けられ、添え木で固定されます。，下位モードはシングル V、ダブル V、マルチ V などのさまざまな形式で使用できます。ユーザーの要件に応じて金型を分割またはカスタマイズできます。２．動作原理工作機械はサーボモータ直動スクリュー駆動により高速昇降、安定した繰返し精度と高効率生産を実現します。Mアシンの特徴:*安定性と耐久性：機械の精度と安定性を確保するためにすべて輸入されたサーボモーターが使用されており、耐久性があります。*高精度と長寿命：スクリューガイドは輸入C5製品で、高精度、優れた性能、長寿命、Y軸最小移動設定単位：0.005mm。 ３．省エネと環境保護特別な省電力：全電動サーボプレスブレーキと電動油圧サーボプレスブレーキの電力差は、周波数変換エアコンと通常のエアコンの違いに似ています。。全電動サーボプレスブレーキは、作業状況に応じて適切な出力を自動的に出力し、アイドル時の消費電力は0.5kW以下と特に省電力です。グリーン環境保護: 作動油の使用や交換の必要がなく、廃作動油による環境汚染を防ぎます。純電動サーボプレスブレーキと一般的な電動油圧プレスブレーキの消費電力比較： マシンタイプ平均消費電力1年間の労働時間1年間の電力使用量40トン全電動サーボプレスブレーキ約1kW3000時間3000キロワット時40トン油圧プレスブレーキ約4.5kW3000時間13,500キロワット時 1 年間で電気を節約できるのは 13500-3000=10500 度です。 5年間で節電できるのは52,500度！二.機械寸法図：工作機械の主な技術パラメータ（単シリンダシリーズ） 機械の主な技術パラメータ（二重シリンダーシリーズ） 三.電気機器制御システム：1.電気部品は主にシュナイダーなどの輸入ブランドで作られており、国際規格に準拠し、安全で信頼性が高く、強力な抗干渉能力を備えています。電気制御盤には放熱機能が付いています。2. フットスイッチで曲げ加工や緊急停止機能を制御します。3. 電気キャビネットの配線は合理的かつ明確であり、修理やトラブルシューティングが簡単です。4.電気キャビネット本体は、中国のトッププロ制御キャビネットメーカーからのOEMによってカスタマイズされています 標準金型を上型用と下型用に各1セットずつランダムに装備（図面要件に応じて指定）

1.直径範囲: 100-20 00mm2.厚さ範囲：亜鉛メッキ板：0.5～1.2 mm、幅 137mm 幅1.2-1.5mm 155mm 304高 高品質のステンレス鋼: 0.4～1.0mm、 幅 137mm 1.0-1.2mm帯域幅 155mm3.巻き戻し機: 内側ロール直径 460-520mm、外側 ロール 最大直径 1100mm、最大荷重 1200kg4.バイト：外側のバイト5.生産速度: 0-3 0 m/分、調整可能6.切断方法: ローラーシャー切断/プラズマ切断7.電源システム：材料のせん断および旋削用の空気圧。給紙ローラー クランプは油圧式8.成形ヘッド金型: スチール9.装置の総重量: 2000kg 10.機器の寸法: ホスト: 3 6×1.8×1.5m11.排出ラック：2.1×1.0×1.0m12.設備の総電力: 16KW13.P電力：380V/50Hz/3Ph14.コンソール: タッチスクリーン

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

製品の利点:ダクト 3 生産ライン ラック、レベリングエンボスマシン、鈍い尖った口と鈍い四角い開口部の油圧パンチングマシン、油圧せん断機、油圧折り機で構成されています。電気制御部分はコンピュータ制御を採用し、閉ループフィードバックシステムを備えた制御システム、精度と生産性を高めます。安定性が明らかに向上しました。最大作業速度は16m/分です。長さの誤差はプラスまたはマイナス0.5mm、対角線の誤差はプラスまたはマイナス0.8mmです。高度な自動化、地方労働、高効率、材料節約の利点により、ダクト加工工場の専門生産バッチダクトに非常に適しています。主なインポート構成:1. 電動給餌ラック 1(2620*1850*1450mm)2. レベリングリブ押さえ装置群3. 油圧アングルシャーリングマシン、4セットの均等なダイス4. 油圧プレートシャーリング装置、グループ別油圧曲げ装置5. コンピュータと制御システムをセットにしたソフトウェアの製作 主な技術パラメータ: 厚み範囲(mm)幅(mm)最高作業速度(m/min)コイラー最大重量(T)重量（T）寸法（mm）0.5～1.21300166000x235005000x2160x14500.5～1.21600166000x245005000×2460×1450能登：シート幅やコイラー重量などの仕様を変更してオーダーすることも可能です。動作概略図： Vビデオプレゼンテーション：

パフォーマンスの特徴 ピッツバーグロック成形機 に不可欠な機械の 1 つです。 エアダクト製造業,iさまざまな形状のさまざまな骨の加工に使用でき、さまざまな薄板咬合、スプライシングのニーズを満たすことができます。 およびコーナー溶接、ユニバーサルモデルは厚さ0.5〜1.5mmの亜鉛メッキシートを加工できます。企業は7つの特別な発射骨形機械を作成でき、元の6つの機能に基づいて単一のフラット機能を追加して、顧客の使用を容易にし、改善します効率性、特別なモデルは顧客固有のニーズを満たすことができます。 1) 本機は様々な正方形・長方形の換気ダクトを加工するための専用装置です。弊社工場で生産しているロック成形機はSA12からSA15HBまでのモデルがあります。成形鋼板の厚さは0.5～1.5mmです。2）この機械は、小型、軽量、便利な移動、シンプルで信頼性の高い操作の特徴を備えており、特に産業、企業、ホテル、ショッピングモールの排気管の現場処理に適しています。3) インスタンス図の使用。

今日、外国人のお客様が工場を見に来られました。 スパイラルダクト機、そしてその場で契約に署名しました。彼は明るい色のシステムが好きだったので、黄色のスパイラルダクトマシンを選択したと言いました。当社の製品は非常に手頃な価格で、アフターサービスも非常に保証されており、24時間の顧客対応があります。オンライン返信サービス、ビデオガイダンス操作あり。 よくある質問メーカーですか、それとも商社ですか？弊社はメーカーです。 2. 機械の操作方法がわからない場合はどうすればよいですか?当社のエンジニアをあなたの国に派遣することもできますし、お客様が操作を学ぶために当社の工場にエンジニアを派遣することもできます。さらに、詳細なインストールと操作手順が付属しており、非常に簡単です。電話および電子メールによるサポートは、24 時間年中無休で行っております。 3. 支払い条件は何ですか? T/T、L/C、D/P、D/A、ウェスタンユニオンなどをサポートしています。 TT、事前に 30%、出荷前に 70% の残高。 4.OEMは ご相談へようこそ

改善後は、 スパイラルエアダクト機 当社が生産する、 マシンの操作性は 大幅に改良され、使用範囲が拡大しました。金属薄肉丸管の製造に最適な装置です。この機械は、連続送りスパイラルバイトの原理に基づいて動作します。先進的で効率的なハイエンドの丸管加工装置です。 同様の丸管成形装置と比較して、私たちの機械は 柔軟で多用途。範囲内のあらゆる径の丸管を加工できます。 Ф100mm-1600mmで調整も簡単です。固定の金型が不要で、丸管の長さを自由に設定でき、打ち抜きも自動で切断されます。 機械は PLC プログラムによって制御され、タッチ スクリーン インターフェイスによって操作されます。ホストマシンは周波数と無段階速度を調整できます。直線運動は空気圧形式を採用しています。シームプレスは気液加圧方式を採用（板厚に応じて加圧力6～12Mpa調整可能）。すべて直線的な動き 速度と圧力の両方を調整できます。